Материал для клинков охотничьих ножей должен иметь определенные требования, которые надиктованы специфическими особенностями применения ножа. В походных условиях, слишком твердый нож заточить проблематично, к тому же он отличается хрупкостью. Что касается мягкого материала – заточить его не проблема даже любым камнем, но клинок очень быстро затупляется и его надолго не хватит.
Поскольку клинок ножа постоянно подвергается воздействию влаги, сталь для его производства должна быть нержавеющей. Большую часть ножей делают из высокоуглеродистой стали для обеспечения высокой твердости. К сплаву всегда добавляют легирующие металлы: ванадий, никель, марганец, кремний, хром или молибден. Они придают клинку необходимые качества, такие как:
- Стойкость к нагреву;
- Прочность;
- Износостойкость;
- Коррозийную устойчивость;
- Вязкость.
Чтобы определить возможности клинка и выбрать оптимальный вариант при его производстве, производители отбирают абсолютно идентичные ножи, отличающиеся лишь одной особенностью – составом стали. Далее им создаются одинаковые испытательные условия. Такого позволить себе не может ни один охотник, так как аналогичная модель ножа с использованием разной стали не производится ни одной фирмой. Приходится опираться на опыт бывалых охотников проводить собственные испытания подбирая качественный нож.
Клинки из керамики
Керамические охотничьи клинки являются технологической новинкой и они имеют некоторые неоценимые преимущества:
- Лезвие обладает абсолютной стойкостью к коррозии;
- Большая износостойкость;
- Малая масса;
- Антимагнитные свойства.
Клинок из стали
Иностранные фирмы для охотничьих клинков используют следующие виды сплавов стали:
- Самый бюджетный, это сплав с малым количеством углерода. Тупится быстро, твердость невелика, быстрый износ;
- 420НС. Нержавейка массового производства. Имеет неплохую износоустойчивость;
- 440С. Многие годы занимала лидирующую позицию для производства ножей. Имеет достаточную гибкость и легко затачивается;
- Легированная сталь. Не обладает высокими антикоррозийными свойствами, но тем не менее имеет высокую твердость;
- Американская нержавеющая высокоуглеродистая сталь. В составе имеются молибден и ванадий. Прочность и режущие качества изделий высокие.
Отечественные стали для охотничьих ножей:
- 65Х13. Сталь самого широкого распространения. Легко обрабатывается, заточка долговременная.
- 95Х18. Изделия из нее очень гибкие и прочные. Точится плохо, считается лучшим вариантом для охотничьих ножей.
- 9ХС. Мастера ручной ковки с удовольствием пользуются данной легированной сталью. Ножи прекрасно режут, держат заточку.
- ХВ5. Относится к самым твердым инструментальным сталям. Промысловики охотно пользуются «алмазкой», а единственное чего она боится, это длительное воздействие воды.
Клинок из титана
Ножи из титана обладают уникальной комбинацией характеристик:
- Легкий вес;
- Антибактериальные свойства;
- Долгосрочная острота;
- Устойчивость к нагрузкам;
- Антикоррозийные свойства.
При разделке туши титановым ножом рука практически не устает. Титан не выделяет ионов металла, поэтому не вступает в реакцию при работе с продуктом.
Дамасская сталь
Современный дамаск не имеет абсолютно ничего идентичного со старинным дамаском и связывает их только название. Получают данный вид стали, в результате многократной ковки нескольких слоев стали. После подобной процедуры на клинке появляются очень красивые и эффектные завитки. На фоне серого оттенка разводы и шероховатые узоры просто великолепны. Кроме того, у дамаска отличные режущие качества.
Процесс ковки клинков из дамасской стали
Булатная сталь
Хотя на булатных клинках также имеются узоры, путать их с дамасскими не следует – это разные виды. При изготовлении булатной стали применяют современные технологии, так как секреты древних мастеров безвозвратно утеряны. Булатные клинки надежные и долговечные, устойчивы к температурным перепадам и механическим нагрузкам, наделены антикоррозийными качествами.
Выбирая нож как отличный инструмент — экономить, а тем более торопиться не стоит. Многоцелевое использование клинка зависит от удобства и качества. Для проверки металла по нему делают щелчок: долгий звонкий звук свидетельствует о высоком качестве.
Заточка клинка
Даже самый лучший и дорогой клинок, со временем потребует заточки. Вот тут для многих охотников, в особенности для новичков, начинается почти неразрешимая проблема. Если по сути разобраться, то мало кто знает правильность проведения подобной процедуры.
Самостоятельное освоение заточки слепым методом – гиблое дело. В лучшем варианте окончательно затупленный клинок может восстановить мастер, в худшем – получится безнадежно испорченный нож. Правильная заточка – важнейший фактор. Каждый клинок имеет 2 фаски:
- Скос занимает плоскость обух-лезвие;
- Проходит по лезвию клинка, режущей кромке. Именно та фаска должна быть с каждой стороны прямой, узенькой и ровной.
Считается, что оптимальный угол заточки варьирует в пределах 30° — 45°. Это общий угол, значить с каждой стороны он будет вдвое меньше. Такой угол гарантирует долговременность остроты при работе.
При затачивании всегда придерживаются правила: больше угол – грубее работа. Первоначальный угол заточки ни в коем случае не меняют, чтобы не испортить нож. Для легких и тонких манипуляций заточку производят под 10° — 12°.
Для точильных работ требуется камень широкий, плоский, длинный и негрубой поверхности. Его закрепляют неподвижно и увлажняют. Для этого применяют техническое масло, растительное, как крайний случай – мыльная вода.
Нож удерживают руками под необходимым углом и проводят по точильной поверхности несколько раз. Аналогичную процедуру проделывают с обратной стороной клинка. Образовавшаяся свежая полоса должна быть одинаково ровной.
Когда правильный угол сохранить проблематично, лучше воспользоваться специальным приспособлением – зажимом с ограничителем. Окончательная правка проводится обраткой кожаного ремня. Для сохранности остроты ножа, охотники всегда используют его только по назначению.